مدیریت تولید (MFG)
گروه محصول مدیریت تولید، با برخورداری از فرایندهای پیکربندی سیستم تولید، برنامه‌ریزی تولید محصولات، زمانبندی صحن کارخانه، صدور دستور کارهای تولید، کنترل تولید و تحلیل مغایرت‌ها، امکان مدیریت اثربخش بر فرایندهای تولیدی سازمان را ممکن می‌کند. همچنین در لایه MES، به واسطه یکپارچگی با سیستم کنترل فرایند و اتوماسیون صنعتی، همواره دادههای بهنگام از تجهیزات PLC خطوط تولید در دسترس بوده و به این ترتیب مدیریت تولید با ERP، امکان تصمیم‌گیری و صدور دستورات به خطوط تولید را در اختیار مدیران قرار می‌دهد.
اجرای تولید (MES)
- سیستم اجرای تولید یا MES یک سیستم نرم‌افزاری جامع و پویا است که فرآیند تولید کالا از مواد خام تا محصولات نهایی را نظارت، ردیابی، مستندسازی و کنترل می کند. MES با ارائه یک لایه عملکردی بین برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) و سیستم‌های کنترل فرایند، داده‌هایی را به تصمیم‌گیرندگان می‌دهد که برای کارامدتر کردن کارخانه و بهینه‌سازی تولید نیاز دارند.
محصول مدیریت تولید با ERP دارای سه فرایند کسب‌وکار اصلی به شرح زیر است:
- زمان بندی سطح کارخانه
- کنترل تولید
- کنترل فرایند ساخت و تولید
از ویژگی‌های این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صدور دستور کار تولید برای هر محصول و زمانبندی آن به تفکیک هر عملیات در هر شیفت
- رزرو موجودی انبار برای سفارش تولید بر اساس مقدار مواد اولیه مورد نیاز بصورت خودکار
- ثبت عملکرد تولید و گزارش گیری از مراکز کاری مختلف شامل اطلاعات مقادیر تولید محصول، مقادیر مصرف مواد اولیه و حامل های انرژی
- گزارش‌دهی متنوع و چند بعدی از تمامی اطلاعات موجود در تولید
همچنین یکی از مزیت‌های رقابتی محصول FANRP قابلیت اتصال به لایه دو اتوماسیون صنعتی و خواندن مقادیر تولید محصول، مصرف مواد اولیه و پارامترهای عملیاتی و فرایندی بصورت خودکار است.
برنامه‌ریزی تولید (pmp)
- درک نیاز جدی و پیچیدگی های محاسباتی مربوط به تعیین دقیق نیازمندی های مواد، منجر به ایجاد اولین نرم‌افزارهای برنامه ریزی در زمینه صنعت گردید.
- با استفاده از محصول برنامه ریزی تولید، شما میتوانید نسبت به تعریف برنامه کلان تولید به شکل دوره ای و کنترل تحقق اهداف برای هر محصول بپردازید.
- همچنین امکان محاسبه نیازمندی مواد اولیه در هر دوره، قدرت پیش بینی وضعیت تولید را افزایش می‌دهد.
- محصول برنامه ریزی تولید دارای فرایند کسب و کاری برنامه ریزی نیازمندی مواد می‌باشد که در آن تمامی محاسبات و عملیات های مربوط به MRP در یک ساختار یکپارچه و در دل سیستم erp قرار گرفته است.
- تعدادی از ویژگی های این فرایند شامل موارد ذیل می باشد:
1. اجرای محاسبات برنامه ریزی نیازمندی مواد و ایجاد سفارشات برنامه ریزی شده
2. انتخاب قلم MRP و ابطال سفارشات برنامه ریزی شده
3. انتشار سفارشات برنامه ریزی شده
4. ایجاد و ویرایش سفارشات برنامه ریزی شده
- با استفاده از امکانات این سیستم شما قادر به شناسایی نیاز های مواد خود و همچنین تدوین برنامه ریزی های مربوط به آن خواهید بود.
مهندسی تولید (MET)
- با استفاده از محصول مدیریت تولید با ERP می‌توان ساختار تولید را مشخص کرد و تمام فرایندهای مرتبط با مهندسی تولید را در این قسمت تعریف کرد.
- محصول مهندسی تولید سازمان شما را قادر می‌کند براساس به‌روش‌ها (best practice) تمام روابط بین اقلام، ایستگاه‌های تولید، انبارها و همچنین ساختار محصولات را تعریف کنید.
- این محصول ارائه‌دهنده امکانات لازم را جهت پیکربندی سیستم تولید با توجه به شرایط واقعی تولید را می‌دهد.
- همچنین با این محصول میتوانید Routing و BOM (سیاهه مواد) محصولات را تعریف کنید.
از مهم‌ترین ویژگی‌های این محصول می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- تعریف انبار پای خط
- تعریف توالی عملیات تولید
- تعریف خانواده محصول
- تعریف سایت تولید
- تعریف عملیات تولیدی
- تعریف مرکز کاری تولید
همچنین فرایند کسب‌وکاری BOM (سیاهه مواد) امکان تعریف ساختار تمامی محصولات را در سه سطح زیر فراهم می‌کند:
- تعریف Manufacturing BOM
- تعریف Manufacturing BOM Group
- تعریف Master BOM
