مدیریت تولید

مدیریت تولید (MFG)

گروه محصول مدیریت تولید، با برخورداری از فرایندهای پیکربندی سیستم تولید، برنامه‌ریزی تولید محصولات، زمانبندی صحن کارخانه، صدور دستور کارهای تولید، کنترل تولید و تحلیل مغایرت‌ها، امکان مدیریت اثربخش بر فرایندهای تولیدی سازمان را ممکن می‌کند. همچنین در لایه MES، به واسطه یکپارچگی با سیستم کنترل فرایند و اتوماسیون صنعتی، همواره داده‌‎های بهنگام از تجهیزات PLC خطوط تولید در دسترس بوده و به این ترتیب مدیریت تولید با ERP، امکان تصمیم‌گیری و صدور دستورات به خطوط تولید را در اختیار مدیران قرار می‌دهد.

اجرای تولید (MES)

  • سیستم اجرای تولید یا MES یک سیستم نرم‌افزاری جامع و پویا است که فرآیند تولید کالا از مواد خام تا محصولات نهایی را نظارت، ردیابی، مستندسازی و کنترل می کند. MES با ارائه یک لایه عملکردی بین برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) و سیستم‌های کنترل فرایند، داده‌هایی را به تصمیم‌گیرندگان می‌دهد که برای کارامدتر کردن کارخانه و بهینه‌سازی تولید نیاز دارند.

محصول مدیریت تولید با ERP دارای سه فرایند کسب‌وکار اصلی به شرح زیر است:

  • زمان بندی سطح کارخانه
  • کنترل تولید
  • کنترل فرایند ساخت و تولید

از ویژگی‌های این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صدور دستور کار تولید برای هر محصول و زمان‌بندی آن به تفکیک هر عملیات در هر شیفت
  • رزرو موجودی انبار برای سفارش تولید بر اساس مقدار مواد اولیه مورد نیاز بصورت خودکار
  • ثبت عملکرد تولید و گزارش گیری از مراکز کاری مختلف شامل اطلاعات مقادیر تولید محصول، مقادیر مصرف مواد اولیه و حامل های انرژی
  • گزارش­‌دهی متنوع و چند بعدی از تمامی اطلاعات موجود در تولید

همچنین یکی از مزیت‌های رقابتی محصول FANRP قابلیت اتصال به لایه دو اتوماسیون صنعتی و خواندن مقادیر تولید محصول، مصرف مواد اولیه و پارامترهای عملیاتی و فرایندی بصورت خودکار است.

برنامه‌ریزی تولید (pmp)

  • درک نیاز جدی و پیچیدگی های محاسباتی مربوط به تعیین دقیق نیازمندی های مواد، منجر به ایجاد اولین نرم‌افزارهای برنامه ریزی در زمینه صنعت گردید.
  • با استفاده از محصول برنامه ریزی تولید، شما میتوانید نسبت به تعریف برنامه کلان تولید به شکل دوره ای و کنترل تحقق اهداف برای هر محصول بپردازید.
  • همچنین امکان محاسبه نیازمندی مواد اولیه در هر دوره، قدرت پیش بینی وضعیت تولید را افزایش می‌د­هد.
  • محصول برنامه ریزی تولید دارای فرایند کسب و کاری برنامه ریزی نیازمندی مواد می‌باشد که در آن تمامی محاسبات و عملیات های مربوط به MRP در یک ساختار یکپارچه و در دل سیستم erp قرار گرفته است.
  • تعدادی از ویژگی های این فرایند شامل موارد ذیل می باشد:

 

1. اجرای محاسبات برنامه ریزی نیازمندی مواد و ایجاد سفارشات برنامه ریزی شده

2. انتخاب قلم MRP و ابطال سفارشات برنامه ریزی شده

3. انتشار سفارشات برنامه ریزی شده

4. ایجاد و ویرایش سفارشات برنامه ریزی شده

 

  • با استفاده از امکانات این سیستم شما قادر به شناسایی نیاز های مواد خود و همچنین تدوین برنامه ریزی های مربوط به آن خواهید بود.

مهندسی تولید (MET)

  • با استفاده از محصول مدیریت تولید با ERP می‌توان ساختار تولید را مشخص کرد و تمام فرایندهای مرتبط با مهندسی تولید را در این قسمت تعریف کرد.
  • محصول مهندسی تولید سازمان شما را قادر می‌کند براساس به‌روش‌ها (best practice) تمام روابط بین اقلام، ایستگاه‌های تولید، انبارها و همچنین ساختار محصولات را تعریف کنید.
  • این محصول ارائه‌دهنده امکانات لازم را جهت پیکربندی سیستم تولید با توجه به شرایط واقعی تولید را می‌­دهد.
  • همچنین با این محصول می‌توانید Routing و BOM (سیاهه مواد) محصولات را تعریف کنید.

از مهم‌ترین ویژگی‌های این محصول می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  • تعریف انبار پای خط
  • تعریف توالی عملیات تولید
  • تعریف خانواده محصول
  • تعریف سایت تولید
  • تعریف عملیات تولیدی
  • تعریف مرکز کاری تولید

همچنین فرایند کسب‌وکاری BOM (سیاهه مواد) امکان تعریف ساختار تمامی محصولات را در سه سطح زیر فراهم می‌کند:

  • تعریف Manufacturing BOM
  • تعریف Manufacturing BOM Group
  • تعریف Master BOM

برای کسب اطلاعات بیشتر با همکاران ما در فناپ زیرساخت تماس بگیرید.