مدیریت تولید (MFG)
گروه محصول مدیریت تولید، با برخورداری از فرایندهای پیکربندی سیستم تولید، برنامه‌ریزی تولید محصولات، زمانبندی صحن کارخانه، صدور دستور کارهای تولید، کنترل تولید و تحلیل مغایرت‌ها، امکان مدیریت اثربخش بر فرایندهای تولیدی سازمان را فراهم می‌سازد. همچنین در لایه MES، به واسطه یکپارچگی با سیستم کنترل فرآیند و اتوماسیون صنعتی، همواره دادههای بهنگام از تجهیزات PLC خطوط تولید در دسترس بوده و امکان تصمیم‌گیری و صدور دستورات به خطوط تولید در اختیار مدیران خواهد بود.
اجرای تولید (MES)
- سیستم اجرای تولید یا MES یک سیستم نرم افزاری جامع و پویا است که فرآیند تولید کالا از مواد خام تا محصولات نهایی را نظارت، ردیابی، مستندسازی و کنترل می کند. MES با ارائه یک لایه عملکردی بین برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) و سیستم‌های کنترل فرآیند، داده هایی را به تصمیم گیرندگان می‌دهد که برای کارآمدتر کردن کارخانه و بهینه سازی تولید نیاز دارند.
- این محصول دارای سه فرآیند کسب و کار اصلی به شرح ذیل می باشد.
- زمان بندی سطح کارخانه
- کنترل تولید
- کنترل فرایند ساخت و تولید
از ویژگی های این محصول می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
صدور دستور کار تولید برای هر محصول و زمانبندی آن به تفکیک هر عملیات در هر شیفت
رزرو موجودی انبار برای سفارش تولید براساس مقدار مواد اولیه مورد نیاز به صورت خودکار
ثبت عملکرد تولید و گزارش گیری از مراکز کاری مختلف شامل اطلاعات مقادیر تولید محصول، مقادیر مصرف مواد اولیه و حامل های انرژی
گزارش‌دهی متنوع و چند بعدی از تمامی اطلاعات موجود در تولید
همچنین یکی از مزیت های رقابتی محصول FANRP قابلیت اتصال به لایه دو اتوماسیون صنعتی و خواندن مقادیر تولید محصول، مصرف مواد اولیه و پارامترهای عملیاتی و فرایندی به صورت خودکار می باشد.
برنامه‌ریزی تولید (pmp)
- درک نیاز جدی و پیچیدگی های محاسباتی مربوط به تعیین دقیق نیازمندی های مواد، منجر به ایجاد اولین نرم‌افزارهای برنامه ریزی در زمینه صنعت گردید.
- با استفاده از محصول برنامه ریزی تولید، شما میتوانید نسبت به تعریف برنامه کلان تولید به شکل دوره ای و کنترل تحقق اهداف برای هر محصول بپردازید.
- همچنین امکان محاسبه نیازمندی مواد اولیه در هر دوره، قدرت پیش بینی وضعیت تولید را افزایش می‌دهد.
- محصول برنامه ریزی تولید دارای فرایند کسب و کاری برنامه ریزی نیازمندی مواد می‌باشد که در آن تمامی محاسبات و عملیات های مربوط به MRP در یک ساختار یکپارچه و در دل سیستم erp قرار گرفته است.
- تعدادی از ویژگی های این فرایند شامل موارد ذیل می باشد:
1. اجرای محاسبات برنامه ریزی نیازمندی مواد و ایجاد سفارشات برنامه ریزی شده
2. انتخاب قلم MRP و ابطال سفارشات برنامه ریزی شده
3. انتشار سفارشات برنامه ریزی شده
4. ایجاد و ویرایش سفارشات برنامه ریزی شده
- با استفاده از امکانات این سیستم شما قادر به شناسایی نیاز های مواد خود و همچنین تدوین برنامه ریزی های مربوط به آن خواهید بود.
مهندسی تولید (MET)
- با استفاده از این محصول می توان ساختار تولید را مشخص نمود و تمامی فرآیندهای مرتبط با مهندسی تولید را در این قسمت تعریف کرد.
- محصول مهندسی تولید سازمان شما را قادر می سازد براساس به روش ها (best practice) تمامی روابط بین اقلام،ایستگاه های تولید،انبارها و همچنین ساختار محصولات را تعریف نمود.
- این محصول ارائه دهنده امکانات لازم را جهت پیکربندی سیستم تولید با توجه به شرایط واقعی تولید را می‌دهد.
- همچنین با این محصول شما میتوانید Routing و BOM (سیاهه مواد) محصولات را تعریف نمایید.
از مهم ترین ویژگی های این محصول می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
تعریف انبار پای خط ، تعریف توالی عملیات تولید، تعریف خانواده محصول، تعریف سایت تولید، تعریف عملیات تولیدی، تعریف مرکز کاری تولید
همچنین فرایند کسب و کاری BOM(سیاهه مواد) امکان تعریف ساختار تمامی محصولات را در سه سطح ذیل فراهم می نماید.
- تعریف Manufacturing BOM
- تعریف Manufacturing BOM Group
- تعریف Master BOM
